目前，在全電鈉鈣玻璃電熔爐中，一般采用人工取料，人工吹制為主要生產(chǎn)模式，人工取料的電熔爐取料口的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否合理，直接關(guān)系到工人操作的工作效率和舒適性。

連續(xù)熔化連續(xù)生產(chǎn)的電熔爐，玻璃液面比較穩(wěn)定，工人的取料操作姿勢(shì)比較固定，所以取料口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)只需要滿足一個(gè)取料高度就可以，然而連續(xù)熔化間歇取料的電熔爐玻璃液面波動(dòng)較大，每班組開(kāi)始生產(chǎn)至生產(chǎn)結(jié)束，液位差可以達(dá)到300mm左右，所以取料口如果按照連續(xù)取料進(jìn)行設(shè)計(jì)到每個(gè)班組生產(chǎn)后期，由于液位的下降使操作工人的操作難度加大，直接影響工作效率。所以將連續(xù)熔化間歇取料的取料口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)并實(shí)驗(yàn)，最終目的是無(wú)論在最高液位還是最低液位取料時(shí)都可以舒適地取料操作。

       連續(xù)熔化間歇式取料電熔爐符合現(xiàn)在市場(chǎng)需求，市場(chǎng)前景很好。但由于取料池液面波動(dòng)大，在許多設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上與 24 h 連續(xù)取料的電熔爐不同。優(yōu)化后的取料口適合間歇取料操作，可以提高工人操作的舒適性和工作效率，更加符合人體工程學(xué)。