在電熔爐的使用過(guò)程中,電極的選擇或使用至關(guān)重要,在我公司電熔爐生產(chǎn)實(shí)踐中,在鈉鈣玻璃熔化池中,按鉬電極使用,電極間的平均溫度一般為1350℃～1400℃。料道電加熱中,約在1050℃～1200℃。對(duì)于硬質(zhì)硼硅玻璃,則熔化池電極平均溫度約為1400℃～1550℃,電熱料道約在1200℃～1400℃。 
電熔窯利用混合堿效應(yīng)來(lái)降低電流密度,延長(zhǎng)電極壽命。適當(dāng)調(diào)整配合料中堿金屬氧化物的含量及種類(lèi),在電熔窯輸入功率不變的條件下,降低電極的電流密度,同時(shí)減少玻璃中純堿用量,提高了玻璃質(zhì)量。 電極受到了高溫、化學(xué)及電化學(xué)反應(yīng)諸因素綜合作用而腐蝕,尤其以電化學(xué)為甚,故選擇合適的電流密度可以減緩電極腐蝕速率。相反電流密度過(guò)大時(shí),電極消耗量增大,而且還會(huì)造成玻璃液污染、氣泡增多等不良問(wèn)題。采用雙堿效應(yīng)來(lái)增加玻璃液的電阻率,降低電極使用電流密度,延長(zhǎng)電極使用壽命。就電熔窯而言,增加產(chǎn)量,需增加輸入功率。若提高電極電流,會(huì)增加電極腐蝕速率,也不利于電極負(fù)荷的三相平衡,并有可能造成控制儀表處在正常運(yùn)行范圍之外,從而影響生產(chǎn)。

電極電流的控制 
(1)當(dāng)電極間電壓不調(diào)整時(shí),溫度高會(huì)使電阻小,電阻小使電流增大,功率亦隨之增大,溫度會(huì)更高;當(dāng)反向變化時(shí),又會(huì)使功率變小,溫度愈來(lái)愈低。從而造成玻璃溫度不均衡,影響玻璃液的質(zhì)量。(2)當(dāng)在熔化池中使用多對(duì)電極并聯(lián)時(shí),這種負(fù)電阻特性會(huì)使熱區(qū)的電極對(duì)之間的電流愈來(lái)愈大,而較冷區(qū)的電極對(duì)之間的電流愈來(lái)愈小,不但影響工藝制度的穩(wěn)定,還可能使重負(fù)荷電極過(guò)早損壞,造成的電極損壞程度不一。因此應(yīng)采用電極對(duì)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié),以減小溫度的不均勻,提高料液的質(zhì)量。因此,一般電熔化的輸電設(shè)備都配有恒流控制或恒功率控制。在某些情況下也有使用開(kāi)環(huán)控制的,例如,電助熔爐中,當(dāng)電能的使用遠(yuǎn)小于燃料能時(shí)就是這樣。在料道和人工挑料口中,存在著熱玻璃的補(bǔ)償和散熱條件好的因素,當(dāng)工藝要求不高時(shí),亦可使用開(kāi)環(huán)控制。

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