板狀鉬電極同棒狀鉬電極相比固然有許多優(yōu)點，如受熱面積大，加熱較均勻，且板狀鉬電極無需用水冷卻。但它仍存在局限性，較為突出的一點是應(yīng)變性能差。當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)事故時，板狀鉬電極易暴露在空氣中，因氧化而燒損掉。重新調(diào)換電極，須停產(chǎn)數(shù)日，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。更為嚴(yán)重的是，若玻璃池窯中僅有一條供料道，就無法調(diào)換。因為閘斷供料道內(nèi)玻璃液流時，流液洞會發(fā)生堵塞。目前，在玻璃瓶罐生產(chǎn)中，棒狀鉬電極使用是很普遍的。增加棒電極的排列密度即增加電極對數(shù)來改善對玻璃供料道的加熱程度。

2.板狀電極的作用區(qū)域 

    對于供料道長度在2m以上的電加熱供料道，設(shè)置一對電極是不夠的。應(yīng)放置多少對電極既能保證加熱要求又能降低投資費用，即確定電極與電極之間的距離多長才合理，解決這個問題的實質(zhì)就是找出一對電極的最 大作用區(qū)域以及電力線分布規(guī)律。

   在供料道的設(shè)計過程中，單純從加熱的角度出發(fā)，電極對數(shù)多一些較好，這樣加熱區(qū)可以更加均勻些，電力線更趨向線性化，避免波浪式加熱。但通過實踐，電極對數(shù)過多，不僅投資大造成不必要的浪費，而且過多的電極在供料道結(jié)構(gòu)上難以保證，同時也達(dá)不到預(yù)計的加熱效果。供料道中多對電極之間的中心距離應(yīng)選取在4-5倍的電極板寬的范圍內(nèi)。

3.板狀鉬電極的啟動與保護(hù)

  板狀鉬電極容易氧化，不易安裝的缺點限制了它的使用。由其T形結(jié)構(gòu)特點決定了這種電極必須采用冷裝方式。為了防止電板在烤窯過程中被氧化，對電極必須采取一系列的防護(hù)措施，諸如（1）用玻璃纖維布將電極包裹住。（2）在供料道內(nèi)用碎玻璃復(fù)蓋住，在烤窯過程中避免受火焰長時間的烘烤，必須保證在短時間內(nèi)將玻璃液引過來，將電極全部浸沒，只有這樣才能保證電極不被氧化。供料道鉬電極的保護(hù)應(yīng)引起足夠的重視。倘若處理得不好，電加熱將無法使用，給生產(chǎn)帶來不應(yīng)有的損失。因此供料道電極保護(hù)是電加熱技術(shù)關(guān)鍵之一。

電極孔磚用一枚粘土磚鉆一直徑為41mm的孔（配φ40mm剛玉管）。開孔位置既要符合供料道電極定位尺寸，又要保證電極板上沿低于料液面3-5cm。砌筑時，將電極孔挪后4 cm，留出凹槽（即為附壁式結(jié)構(gòu)），可減少液流沖刷和阻力。

    然后把處理過的鉬電極放入電極孔中。放下后閘板磚，把供料道與工作池隔開，并封好料盆口。把搗碎的玻璃加入供料道和料盆，投到略高于料液面處為止，最后砌筑蓋板磚。

   當(dāng)工作池料液接近液面線時(在放料前約10h)，點燃柴油噴咀對供料道內(nèi)的碎玻璃快速加溫，使其熔化，同時根據(jù)下降的程度不斷地補充碎玻璃，防止玻璃液下方的鉬電極暴露在玻璃液外而氧化。當(dāng)工作池玻璃液加至液面線時，先抽去后閘板，與工作池玻璃液接上。然后疏通料盆口開始放料并準(zhǔn)備生產(chǎn)。此時電加熱可通電工作，開始因溫度不高，電流較小。溫度上去后，電流趨于正常，再把恒流控制儀（HLK—2）調(diào)整到自動恒溫控制，系統(tǒng)進(jìn)入雙閉環(huán)控制，電加熱投入運行。

    盡管如此，還不時發(fā)生因引料過慢而導(dǎo)致電極被氧化的事故發(fā)生。即使在安裝時沒被氧化。在生產(chǎn)過程中有時因供料道內(nèi)玻璃液面下降太大也會被氧化。損壞后更換困難。

4.影響板狀鉬電極使用壽命的因素

   供料道中板狀鉬電極的使用壽命，一般取決于電極的電流密度、玻璃液的流速和粘度、玻璃的化學(xué)組成。電流密度愈大，玻璃液流速愈快，粘度愈小，電極壽命愈短。為使鉬電極有較長的壽命，必須對下列若干化學(xué)組份作如下規(guī)定：As2o3＜0.1%，Sb2O30.4%，F(xiàn)e2O3＜1.5%，CuO＜0.5%，Cr2O3、MnO、CoO、F＜1% 。

   在使用鉬電極加熱時，有時發(fā)現(xiàn)玻璃液中帶有小泡，這可能來自兩方面的原因：①板狀鉬電極表面的電流密度過大；②玻璃料方中的組份超出上述規(guī)定。  

當(dāng)玻璃池窯放料后，取出鉬電極時在鉬板表面還能見到發(fā)泡現(xiàn)象，這主要是由于MoO5的蒸發(fā)引起的。