電熔窯剛玉磚是玻璃熔窯的材料，電熔窯的結(jié)構(gòu)和工作原理，熔鋯剛玉磚是電熔窯的材料。我認(rèn)為這是一個(gè)很多人都想知道的問題，我們今天就來談?wù)勥@個(gè)問題。電熔窯上部為進(jìn)料口，是原料與初熔料形成的混合層，未熔化。混合層表面溫度小于200℃或更低，但對(duì)裝藥粉塵的侵蝕也非常大。

　　熔池是電熔窯中玻璃液的主要?jiǎng)恿械暮诵膮^(qū)域。這個(gè)區(qū)域的體積與用來熔化玻璃的電能之比是一個(gè)符號(hào)比率，熔化功率密度。如果這個(gè)區(qū)域的比例太小，化學(xué)反應(yīng)就無法完成，無法生產(chǎn)出合格的玻璃。在設(shè)計(jì)中，還需要考慮到化學(xué)反應(yīng)過程所需要的時(shí)間。如果滿足這兩個(gè)要求，就可以確定熔化區(qū)體積。不同的玻璃需要不同的功率密度來熔化，也需要不同的時(shí)間。目前，更可靠的獲取這類數(shù)據(jù)的手段仍然依賴于實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)該說，獲得這些數(shù)據(jù)不是非常困難，但它是所有窯設(shè)計(jì)師的首要和重要的。設(shè)計(jì)師傾向于根據(jù)產(chǎn)品的日產(chǎn)量來進(jìn)行電熔窯爐大小的設(shè)計(jì)。

　　全電熔化爐的澄清池在熔化池中玻璃液凈化后，通常不加熱兩次，以保持穩(wěn)定均勻的流場(chǎng)，避免分級(jí)，便于氣泡溢出，從而提高玻璃液的純度。爐底有的雜物，澄清段的再加熱造成玻璃液對(duì)流運(yùn)動(dòng)過多。為了防止對(duì)流將碎片帶到熔化的玻璃中，澄清區(qū)是為了避免再加熱，這就是為什么它被稱為澄清池，它的作用就在于此。

　　有的澄清罐還采用二次加熱設(shè)施，主要針對(duì)一些玻璃，如玻璃纖維，有時(shí)為了提高收率，可以在澄清中加入的功率，二次加熱會(huì)使玻璃液的流動(dòng)性更高，收率提高了很多，這就是追求的產(chǎn)量。

　　電熔窯的工作原理一般分為預(yù)熱、熔化和澄清的功率分配。對(duì)于澄清部分，如上所述，不需要加熱能源，特別是垂直熔窯。預(yù)熱和熔化能量的分配是一個(gè)復(fù)雜的問題。一般的原則是預(yù)熱能量應(yīng)保持到原料層作為一個(gè)整體存在的程度。因此，預(yù)熱比例在20%左右，熔融比例在80%左右，分布合理，帶來不同的G效應(yīng)。

　　熔化區(qū)電極分布是熔化區(qū)功率分布的決定性因素。加熱電極位置的合理布置是為了玻璃液熔化的均勻性。功率分布決定了熔化區(qū)溫度分布。溫度分布不均是產(chǎn)生氣泡、結(jié)石等各種缺陷的重要原因，所有肉桂酸鹽助熔劑熔點(diǎn)都低于玻璃中主要成分硅和硼的熔點(diǎn)，所以熔點(diǎn)溫度分布不均是產(chǎn)生氣泡的主要原因，一般設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)都有在爐底加熱、爐頂加熱、壁加熱、加熱面積不同，玻璃液的均勻性也不一樣，產(chǎn)品的質(zhì)量不一樣，每天的產(chǎn)量不一樣，這些都是相關(guān)的問題。